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作業前的準備
推鋼工在上崗前應按要求進行對口交接班，重點了解爐內滑道情況，爐內鋼坯規格、數量、分布情況，核對交班料與平衡卡及記號板上的記錄是否一致，有無混鋼跡象，檢查推鋼機、出爐輥道、爐門及控制器、電鎖、信號燈等是否靈活可靠。如有問題應設法解決，對較大問題要立即向有關領導匯報，并同上班人員一起查明原因，妥善處理。
接到出鋼工出鋼的信號，推鋼工應立即開動推鋼機推動鋼坯緩緩向前（爐頭方向）運行，動作要準確、迅速，待要鋼信號消失后，迅速將控制器拉桿至零位。若是步進式加熱爐，則由液壓站操作臺控制步進梁的正循環、逆循環、踏步等。
推鋼出爐時要特別注意坯料運行情況，觀察有無拱鋼、推不動等現象，發現異常立即停車并出外觀察，查明無問題或問題處理完畢后，繼續進行操作。
如果爐外發生拱鋼，馬上停止推鋼，打倒車，以便裝爐工撬鋼加墊鐵，或調換鋼坯方向、順序；爐內發生拱鋼時，推鋼工一定要聽從裝爐工的指揮，密切配合，或從爐尾拽鋼坯，或把鋼坯推倒，推鋼動作都要輕緩，幅度要小。
推鋼工必須掌握正要出爐坯料的寬度，即熟悉生產計劃，掌握裝出爐坯料情況。如果一次推鋼行程已達到出爐鋼坯寬度的1.5倍，要鋼信號尚未消失，要立即停止推鋼，并向出鋼工反送一個信號，以示詢問；如果對方依然堅持要鋼，說明鋼坯還未出爐，要馬上查出是否發生掉鋼或爐內拱鋼、卡鋼等事故，待排除事故或否定其存在的可能性后，方可繼續出鋼。
如果出鋼工指令有誤或對要鋼信號有疑問時，推鋼工要了解清楚出鋼本意后，再行操作。如出鋼工大幅度跳越多種規格連續從一條道要鋼或隔號要鋼時，在未查明是否出鋼工誤操作而發錯指令前，不應繼續進行推鋼操作。
當某道正在進行裝坯時，出鋼工發來要鋼信號，而此道又來不及出鋼，應立即給出鋼工發一信號，以示當前此道無法出鋼。如對方改要另一條道的鋼坯，推鋼工即可進行相應的操作。如出鋼工連續閃動這條道的要鋼信號，或推鋼工確認這塊料是正在出爐的這批鋼坯最后一塊時，應立即暫停裝爐，迅速將這塊鋼坯推出爐外，以免耽誤生產。
推鋼時要注意推桿的有效行程，以免一時疏忽推桿伸出過遠，使推桿下的齒條與齒輪脫離嚙合狀態而出現掉頭。
推鋼至一定位置后，要將控制器拉桿拉向身體一側，使推桿向后運行，以便裝爐；推桿后退行程視裝料規格、塊數而定，一般比一次裝入坯料總寬度大100mm即可。后退行程過小，裝爐操作不便，過大則是對能源和時間的浪費。
裝完坯料后，要使推桿與鋼坯靠嚴，動作要緩輕，最好是開動推鋼機后，在推桿尚未接觸坯料前的一段距離處，將控制器置于零位，讓推桿靠慣性靠緊鋼坯。這一點對于鋼坯留有縫隙或坯料變形的情況特別重要，因為如果猛地將推桿推向鋼坯，很可能使坯料受推力不均造成整排料向一面偏移。
對于有兩排爐料地爐子來說，一般裝料都是兩條道交替進行的。這時推鋼工必須準確判斷出鋼工的下一塊出鋼目標，并迅速將下次不出鋼的這臺推鋼機推桿退回。這不僅需要推鋼工準確掌握爐中坯料情況，還要了解出鋼工的要鋼習慣，以便相互默契配合。但正常情況下，要鋼都是兩道交替進行的。如果新學推鋼，一時難以掌握爐頭鋼坯情況，應在剛剛出過料的道上裝鋼。
在裝料的同時，推鋼工要記錄好入爐坯料規格及塊數，指揮裝爐工正確設置隔號磚。這個記錄是指為核對鋼坯裝爐順序，提示當前裝爐進度的一種記錄，可采用較簡單的計數工具。
這里主要介紹推鋼式加熱爐經常發生的異常情況和操作事故，有跑偏、碰頭、刮墻、掉鋼、拱鋼及混鋼等。
A 鋼坯跑偏的預防與處理
爐內鋼坯跑偏是造成爐內鋼坯碰頭、刮墻及掉鋼的主要原因，必須注意預防和及時糾正，以減少裝爐操作事故的發生。
導致鋼坯跑偏的原因主要是：鋼坯有不明顯的大小頭，裝爐時沒注意和妥善處理；鋼坯扭曲變形或爐內輥道及實爐底不平、結瘤，造成推鋼機在鋼坯兩側用力不均；裝鋼時操作不當，致使兩鋼坯之間一頭緊靠，一頭有縫隙，推鋼時由于受力不均而跑偏。
要預防跑偏事故，裝爐工首先必須做到經常觀察爐內情況，檢查坯料運行狀態，是否符合要求，發現異?，F象立即查明原因，進行調整或處理。
對于變形嚴重的鋼坯，裝爐時應在寬度尺寸較小一側和相鄰鋼坯的縫隙中，加墊鐵進行預調整，以保證鋼坯兩邊所受推力均勻一致。對爐底不平造成的跑偏，除了加強檢修維護，及時打掉爐底滑道上的結瘤，保證兩條道標高一致外，還應適當降低爐溫。
對于已經發生的鋼坯跑偏現象，可以在跑偏側推鋼機推桿頭與鋼坯間或兩塊相鄰鋼坯之間，加墊鐵進行糾正。
在處理較嚴重的跑偏時，要十分謹慎，不可操之過急，一次加墊鐵不宜太厚，應每推一次鋼加一次墊鐵，逐漸糾正。如果一次加墊鐵厚，有可能造成爐內鋼坯“S”形跑偏，兩側刮墻，事故更難于處理，甚至被迫停爐。
如果爐內縱向水管滑道一條高一條低，鋼坯在運行中總向一面偏斜，這時可根據實際情況，有意將鋼坯偏裝向滑道較高的一側，以使鋼坯運行到爐頭時恰好走正。
在爐內兩條滑道水平高低不一致時，應盡可能避免裝入較短的鋼坯。
B 鋼坯碰頭及刮墻的預防
鋼坯碰頭、刮墻的主要原因是：鋼坯在爐內運行時跑偏；個別坯料超長；裝爐時將鋼坯裝偏等。鋼坯卡墻，如不及時發現和處理，可能把爐墻刮壞或推倒，造成停產的大事故。
對于刮墻及碰頭事故要堅持預防為主的原則，關鍵在于：一要預防鋼坯跑偏；二要把住坯料驗收關，不合技術規定的超長鋼坯嚴禁入爐；三要嚴格執行作業規程，保證坯料裝正。
對于已發生的輕微刮墻及碰頭事故，要及時糾偏。對于嚴重的碰頭，可用兩推鋼機一起推鋼，將其推出爐外。對發現較晚又有可能刮壞爐墻的嚴重刮墻現象，應該停爐處理。
C 掉鋼事故的預防與處理
掉鋼事故是指鋼坯從縱向水管滑道上脫落，掉入下部爐膛或煙道內的事故。造成這類事故的主要原因是鋼坯跑偏，一般多見于短尺鋼坯。
當爐溫高，滑道或爐底不平，以及不明原因，發生鋼坯持續跑偏的情況時，要特別注意糾偏，防止短坯掉鋼事故發生。
在操作中，如發現推鋼機推鋼行程已超過出爐鋼坯寬度的1.5倍，仍不見鋼坯出爐，而爐內又未發生拱鋼事故時，即可斷定是發生了掉鋼事故。此外，在發生掉鋼事故時，推鋼機無負重感，爐內可傳來悶響，并且煙塵四起。
掉鋼事故一般不影響生產。對掉下的鋼坯，可安排在小修時入爐取出，或用氧氣槍割碎扒出。
D 拱鋼、卡鋼事故的預防與處理
拱鋼是常見的操作事故，多發生在爐子裝料口，有時也在爐內發生。出現拱鋼事故將造成裝出爐作業中斷，處理不好還可能卡鋼，甚至造成拱塌爐頂，拉斷水管等惡性事故，應盡力避免。造成拱鋼事故的原因有：
鋼坯側面不平直、是凸面，或帶有耳子，或側面有扭曲或彎曲；斷面梯形，圓角過大。這種鋼坯裝爐后，鋼坯間呈點線接觸，推料時產生滾動，使鋼坯拱起。
爐子過長，坯料過薄，推鋼比過大；或大斷面的鋼坯在前，后邊緊接小斷面鋼坯，大小相差太懸殊。
爐底不平滑，縱水管與固定爐底接口不平，或均熱段實爐底積渣過厚。
卡鋼，這里指的是由于拱鋼造成的鋼坯側立，嵌入縱水管滑塊之間的現象。
爐內發生拱鋼和卡鋼事故如何判斷？當推鋼機已經推進了一塊坯料寬度的行程，鋼坯還未出爐時，從爐尾觀察即可判斷是否拱鋼。如果卡鋼時就會出現推鋼機推不動，電機發生異常聲音，推鋼機推桿發生抖動等現象。
對拱鋼事故的預防，一是要做好檢修維護工作，消除爐底不平和滑道銜接不良等設備隱患。二是要保證裝爐鋼坯規格正確，側邊不凸起、沒耳子、不脫方、不扭曲、不彎曲變形；鋼坯斷面不能過小，以免裝爐后相鄰鋼坯斷面差太大。三是裝爐工要調整彎曲坯料的裝入方向，挑出彎度和脫方超過規定的鋼坯，找出可能引起拱鋼的坯料，在兩鋼坯相靠但接觸不到的位置上加墊鐵調整，保證鋼坯之間接觸良好，受力均勻。
處理爐外拱鋼事故的辦法是：找出引起拱鋼的坯料，倒開推桿，用撬棍將拱起的鋼坯落下，然后加墊鐵調整，或調整相互位置及擺放方向。
爐內拱鋼事故如何處理？如果發生在進爐不遠處，可從側爐門處設法將其扳倒疊落在別的鋼坯上面，然后用推鋼機桿拖拽專門工具，將鋼坯拽出重新裝爐。如果事故發生在深部，則應設法將其別倒平行疊落在其他鋼坯上面，一起推出爐外。
有時拱起的鋼坯能連續疊落好多塊，這時還必須考慮這些鋼坯能否出爐，如有問題還得再行處理。
卡鋼主要是拱鋼事故在均熱段發生又發現不及時所致，若能及時發現和處理就可有效的預防。其處理方法同拱鋼一樣。
E 混鋼事故的預防
將不同熔煉號的鋼混雜在一起，應視為加熱爐操作的重大事故。
造成混鋼事故的唯一原因是裝爐時未能很好的確認。為了杜絕此類事故，必須在裝爐前和裝出爐時，進行認真細致的檢查，嚴格遵守按爐送鋼制度。
出鋼操作
本節所說的出鋼指得是要鋼、托出機與輸送輥道的操作。
作業前準備
出鋼工在上崗作業前，除認真進行交接班，檢查設備狀況，了解一般生產情況外，要側重了解爐內鋼種、規格及其分布和鋼溫等情況，熟悉當班作業計劃，掌握加熱爐的狀況，準備好撬棍等工具。
